無損檢測五大常規檢測技術 渦流檢測知識德干貨交流

        渦流檢測是用于無損檢測的五種常規檢測技術之一。廣泛應用于航空航天等方面。在工業消費中，渦流檢測是控制各種金屬材料和少數非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）和生產質量相關的主要技巧之一是渦流的應用當前測試在日常測試中相對較低。渦流檢測的培訓課程雖然是常規檢測，但沒有超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測等多。一種，但也很特別。渦流探傷是利用電磁感應原理，通過檢測被測工件中感應渦流的變化，對導電材料和工件的某些性能進行無損評價，或發現缺陷，及其檢測靈敏度的一種無損檢測方法。高。與其他無損檢測方法相比，渦流檢測不需要耦合，檢測更簡單，更容易完成自動化，特別是管材、棒材和線材等檢測結果較高的型材。
??渦流檢測技術的發展與現狀
??1824年，甘貝用實驗發現金屬中存在渦流，隨后福柯證實了渦流的存在；
?? 1831年，法拉第發現了電磁感應現象；
?? 1865年麥克斯韋完成了法拉第概念的完整數學表達，建立了電磁場理論；
?? 1879 年，Hughes 第一次將渦流用于理論金屬材料分選；
?? 1921-1935 渦流探傷儀和渦流測厚儀相繼問世
??1930年采用渦流法檢測鋼管的焊接質量；
?? 1950年代初，福斯特開創了現代渦流檢測理論和設備研究的新階段，渦流檢測技術正式進入應用階段；
??我國于1960年代開始研究渦流檢測技術，主要應用于航空航天等領域；
??如今，渦流檢測技術已經越來越成熟，遠場渦流檢測技術也越來越完善和應用。
?? ·渦流檢測·
??當導體置于變化的磁場中時，在變化的磁場周圍會產生渦旋感應電場。感應電場作用于導體中的自由電荷，使電荷移動或在被測金屬板上放一個帶交流電的線圈或將其套在被測金屬管外。此時，線圈內部及周圍會產生交變磁場，使試件內產生渦流狀感應交流電，形成渦流。渦流的分布和大小不僅與線圈的形狀和大小、交流電的大小和頻率等有關，而且與它取決于試件的導電性、導磁率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面是否有裂紋或缺陷。因此，在其他元素相對不變的情況下，檢測線圈可以測量渦流引起的磁場變化，推斷出試樣中渦流的大小和相位變化，進而得出電可以獲得電導率、缺陷、材料狀態等物理量（如形狀、尺寸等）變化或缺陷存在等信息。但由于渦流使用交流電，具有趨膚效應，檢測信息只能反映試件表面或附近的情況。
??停止對工件進行渦流檢測時，應清潔工件表面。不應有影響渦流測試的灰塵和其他污染物，尤其是鐵磁粉。在檢測過程中，導體掩蔽層會降低檢測靈敏度，應暫停掩蔽層的預處理。
??渦流檢測的優缺點
??優點
??1、檢測時，線圈無需接觸工件，無需耦合介質，檢測速度快。
?? 2、可在高溫高速下停止檢測。
?? 3、可停止多種測量，監測疲勞裂紋。
?? 4、對工件表面或接近表面的缺陷具有較高的檢測靈敏度，在一定范圍內具有良好的線性指示。用于質量管理和控制。
?? 5、可在高溫狀態、工件狹窄區域、深孔壁面（包括管壁）停止檢測。
?? 6、可測量金屬掩蔽層或非金屬涂層的厚度。
?? 7、可以檢測可產生渦流的非金屬材料，如石墨。
?? 8、檢測信號為電信號，可停止數字化處理，便于存儲、再現和停止數據比較處理。
??缺陷
??1、物體必須是導電材料，僅適用于檢測金屬表面和近表面缺陷。
?? 2、難以區分缺陷的類型、形狀和大小。
?? 3、干擾元素多，需要特殊的信號處理技術。
?? 4、復雜幾何形狀零件的綜合檢測暫停時檢測效率低